压力不足
故障原因：泵内部部件磨损，如叶片、柱塞、配流盘等，导致内部泄漏，使高压腔的压力无法建立；溢流阀设定压力过低、阀芯磨损、弹簧疲劳等，导致系统压力无法达到规定值；负载过大，液压泵输出压力不足以克服负载阻力；油液污染，使阀芯卡死或磨损，影响压力控制元件正常工作。
维修方法：检查泵内部部件磨损情况，修复或更换磨损部件；检查溢流阀，调整设定压力至规定值，修复或更换磨损的阀芯，更换疲劳的弹簧；评估负载，若负载过大，考虑减轻负载或更换更大排量、更高压力的液压泵；更换污染的油液，清洗油箱、过滤器等部件。
流量不足
故障原因：吸油管路堵塞、漏气或管径过小，油箱油位过低，导致吸油不畅；泵内部部件磨损，如叶片、柱塞、配流盘等，使泄漏增加；液压泵的转速未达到规定值；油液粘度过高或过低，影响吸油和泄漏。
维修方法：清理堵塞的吸油管路，修复漏气部位，更换合适管径的吸油管路，确保油箱油位正常；检查泵内部部件，修复或更换磨损部件；检查驱动电机，确保其转速达到规定值；根据设备要求和工作环境，选择粘度合适的液压油。
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异常噪声
故障原因：吸油不畅导致液压泵吸空，产生气蚀噪声；叶片、柱塞等运动部件损坏，在运动过程中产生撞击声；泵内部的紧固螺母、螺栓等松动，部件运转时产生振动和噪声；油液中含有空气、水分或杂质，导致泵工作时产生异常噪声；泵的装配精度不够，各部件之间配合不良。
维修方法：确保吸油正常，消除气蚀噪声；更换损坏的叶片、柱塞等部件，紧固松动的螺母、螺栓；去除油液中的空气和水分，更换清洁的油液，检查过滤器；按照正确的装配工艺和要求，重新装配液压泵。
外泄漏
故障原因：液压泵上回油孔堵塞；泵盖与密封圈配合不紧密；密封圈失效或装配不当；零件密封面划伤。
维修方法：清洗回油路；调整配合间隙；更换密封圈；更换零件。
油温过高
故障原因：系统压力损失过大，如溢流阀长时间溢流、管路堵塞等；泵的效率降低，内部泄漏、部件磨损等导致输入功率增加，转化为热量；油液粘度不合适，粘度过高，流动阻力大，粘度过低，泄漏增加；冷却系统故障，冷却器故障、冷却风扇不工作等。
维修方法：检查溢流阀等压力控制元件，调整其工作状态，清理堵塞的管路；修复泵内部泄漏，更换磨损部件；根据设备和工作环境，选择粘度合适的液压油；修复冷却器故障，检查冷却风扇是否正常工作。
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