
液压调节系统故障多与 “压力传递异常、元件失效、油液问题” 相关,需按 “先易后难、先电气后液压” 的顺序排查:
1. 常见故障 1:调节无反应
排查步骤:基础检查,确认设备停机 / 处于安全状态,检查液压系统电源、电机是否正常启动,配电箱断路器 / 接触器是否跳闸;油液检查,查看油箱液位、油质;压力检查,打开压力表阀,启动液压泵,观察系统压力:无压力 / 压力过低,排查液压泵、溢流阀,拆检溢流阀阀芯是否有杂质堵塞;压力正常但无动作,排查换向阀,可手动拨动换向阀阀芯测试,若动作恢复则更换电磁铁或清洗阀芯;执行元件检查,检查液压缸油管接头是否泄漏、液压缸活塞密封是否损坏,拆检液压缸时注意密封件型号匹配。
大口反击破
2. 常见故障 2:调节精度差
排查步骤:锁定机构检查,确认换向阀是否完全锁止,更换换向阀密封件或阀芯;位移传感器检查,若配备位移传感器,校准传感器零点 / 量程,检查信号线是否松动;液压缸检查,排查液压缸活塞内漏;支架检查,检查反击板支架是否变形、导轨是否卡滞。
展开剩余44%3. 常见故障 3:液压系统泄漏
排查步骤:外部泄漏,紧固油管接头,更换老化的密封圈 / 高压油管;内部泄漏,通过 “保压测试” 判断:关闭液压缸进出油阀,施加额定压力,观察压力下降速度,着重排查液压缸、液压泵、换向阀的内漏;密封件选型,确认密封件材质适配工作温度。
4. 常见故障 4:液压开盖功能失效
排查步骤:负载检查,确认上盖是否卡滞,清理机内积料,校正变形支架;压力调整,开盖液压缸所需压力高于间隙调节,检查溢流阀调定值是否适配;同步性检查,多缸开盖机型需检查各液压缸进油量是否均匀,清洗节流阀并重新调节流量。液压系统排查关键工具,压力表、扭矩扳手、液压油检测仪、阀芯清洗套装、密封件规格尺。反击式破碎机出料大怎么办?
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